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無錫槽鋼的剪切質量好壞對于它后續工藝的影響非常大，尤其是對后續焊接質量的影響!比如槽鋼在剪切的過程中存在撕裂、毛刺以及切斜等現象就會導致槽鋼在焊接時縫隙比較大，這樣就會直接導致加工出來的槽鋼在質量方面存在一定的問題，甚至會在后期使用過程中造成一定的安全隱患!所以說要想加工生產出來的槽鋼在質量方面是十分優異的，就一定要做好它的加工工藝以及剪刃方面的設計，那么下面小編來為大家詳細的介紹一下。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

以上內容分別為大家詳細介紹了槽鋼的加工工藝以及剪刃設計過程中需要注意的一些事項，希望看完以后能夠對大家有所幫助!槽鋼的整體加工工藝步驟還是非常繁瑣的，在每一步工藝中都不能出現任何的馬虎，才能確保加工出來的槽鋼是品質優越的!

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